你好,歡迎進入東莞市五鑫自動化科技有限公司官網

東莞市五鑫自動化科技有限公司

東莞市五鑫自動化科技有限公司

智能自動化整套解決方案提供商

全國熱線:86-769-22717198
供應鏈配套
推薦產品
聯系方式

東莞市五鑫自動化科技有限公司
熱線:86-769-22717198
地址:廣東省東莞市望牛墩鎮南昌路金牛墩工業區
供應鏈配套
當前位置:主頁 >供應鏈配套
WX-CH1200電池片高速串焊機使用說明書
發布時間 :2018-11-01 15:14閱讀 :

一、 備說明

1. 設備用途 

       本設備為用于太陽能單晶·多晶硅片的全自動串聯焊接,可實現單串片數的任意設置片與片之間的間距可以跟據需要在規定范圍內設置,全程只需人工批量上料就可以實現自動焊接成串并出料真正做到省工省時。

2. 設備技術參數

       設備外型尺寸:             5000mm×1700mm×2200mm
       重量:                      3000KG
       系統最大工作氣壓:          0.6MPa
       系統額定工作氣壓:          0.5—0.6MPa
       系統工作電壓:              三相五線 AC 380V
       額定功率:                  15KW
       適用電池片規格:           (26—156)*156MM 單/多晶電池片
       焊接速度:                    1200片/小時      
 


二、 作畫面說明

1. 開機畫面


 
開機自動進入主畫面
 
取片總數:統計整個開機期間所焊的片數,只要不清零此數據會一直疊加
出料總數:統計整個開機期間所焊的串數,只要不清零此數據會一直疊加
料盤串數:統計料盤里現在一共有多少串電池片,在參數設置里設定了料盤每次允許放的最大數值后,只要達到設定置就會發出報警并暫停。
循環周期:統計每焊一片所需要用的時間,首尾片跟中間片所用的焊接時間不相同。
取片數量:用于統計取料1從料盒里總共所取的電池片數量
焊接位設定:,焊接位置的設定也是從放片位到焊接位的片數,如放片位到焊接位為6片時,在焊接位寫入6即可。
產品尺寸:輸入已經建立相應規格配方的產品尺寸就可以調取相應產品的各項參數
兩頭燈管功率:用于調整光伏燈罩兩頭四根燈管輸出的功率,調整幅度0-100W
首片焊帶長度:用于設定電池片首帶的焊帶長度一般為(電池片規格+30MM)
首帶放置修正:用于微調首帶在平臺上放置的位置
硅片間距:用于調整片與片之間的間距,可調范圍0—10MM
中間燈管功率:用于調整光伏燈罩中間三根燈管輸出的功率,調整幅度0-100W
焊接時間:設定光伏燈置焊接時爆光的時間
中間焊帶長度:設定焊串中間焊帶的長度,一般設定為(電池片規格*2-15MM)
中間放帶修正:用于微調中間焊帶在平臺上放置的位置
串焊片數:設定焊接一串所需的電池片數量
拉直長度:設定焊帶切斷前往后拉伸的長度
尾片焊帶長度:設定焊串尾片所覆蓋的焊帶長度,一般設定為(電池片規格+30)
放片位置修正:用于微調取料軸把電池片放在平臺3 Y軸方向上的位置
檢測焊帶:選中時拉爪拉焊帶出現斷帶或夾不到焊帶時將會發出報警并暫停,不選中時將不會檢測拉爪是否夾到焊帶。
檢測焊帶:選中時拉爪拉焊帶出現斷帶或夾不到焊帶時將會發出報警并暫停,不選中時將不會檢測拉爪是否夾到焊帶。
自動出料:選中后焊串到達選定的出料點將自動把焊接成串的電池片吸取并放到出料盤上,不選中不執行動作。
加溫焊接:光伏燈罩預熱打開,紅外燈管點亮。
角片:選中后則在原點位料盒與正對面料盒之間循環轉動
四柵線:焊接四柵電池片時選此功能,選定后放帶1.2.3.4號放帶電機全動作。
五柵線:焊接五柵電池片時選此功能,選定后放帶1.2.3.4.5號放帶電機動作。        若四柵五柵都未選擇則默認三柵只有2.3.4號放帶電機動作。
助焊劑開:手動打開助焊劑電機,抽助焊劑至助焊劑盒。
折彎選擇:選中后焊接時折彎上,下氣缸將會動作把中間焊帶折出一個Z型。
報警關:選中后報警聲音將會關閉,但設備的報警還是會正常執行。
預熱1.預熱2.預熱3:顯示預熱一二三平臺的實際溫度。
目測選擇:選中后用于人工檢測硅片狀況
焊帶調整:跳轉到焊帶步進電機設定頁面
統計清零:按住按鈕一秒將會清空 (取片總數 )(出料總數)(料盤串數)(取片數量)里的數值, 只有在非自動運行狀態下才能清零。
清除報警:清除系統產生的非持續性的報警,并復位
保存參數:輸入參數設置里面的數值后須按一下此按鈕才可以把寫入的數保存到系統中。
手動調試:進入手動調試頁面
手動操作:進入到手動操作頁面
參數設定:進入手動參數設置畫面
主菜單:進入到主菜單頁面
 

2. 焊帶調整畫面

 
開機畫面——焊帶調整
JOG速度:步進馬達手動時的速度。
移動速度:步進馬達自動從原點到指定坐標的運行速度。
左向箭頭:點擊此按鈕相對應的步進馬達正向動作。
右向箭頭:點擊此按鈕相對應的步進馬達反向動作。
步進坐標顯示框:顯示相對應馬達的當前坐標。
焊帶驅動器急停:點擊按鈕焊帶步進電機無條件緊急停止,再點擊一次停解除。
焊帶驅動器報警清除:解除驅動器的的報警狀態。
焊帶驅動器使能:選中使能狀態解除步進電機暫停,不選中步進電機處于使能狀態可隨時運行。
坐標保存:按住1秒以上就會把步進電機當前坐標保存到相應的存儲器里。
坐標設定:選中進入坐標設定頁面
伺服設定:選中進入伺服設定頁面
主菜單:選中進入主菜單頁面
單步拉帶:點擊拉爪將會執行一個把焊帶拉出來切斷并放在指定位置的動作
三線選擇:選中將會自動回原點并自動運行到三線指定的各線所在坐標位
四線選擇:選中將會自動回原點并自動運行到四線指定的各線所在坐標位
五線選擇:選中將會自動回原點并自動運行到五線指定的各線所在坐標位
 


3. 參數設定頁面

   開機首頁面——參數設定
出料串數設定: 設定出料盤容納的焊串數量,達到設定值后會發出報警并暫停
系統復位報警時間: 設定啟動復位后多長時間沒有到達待機姿態就會產生一個復位超時報警
氣缸超時時間: 設備上的任意一個氣缸執行動作時間超出此設定時會產生一個氣缸超時報警
放帶超時報警: 當拉完焊帶后放帶電機會執行一個放帶動作,若此動作超出了設定的時間就會產生一個放帶超時報警
燈具預熱功率:設定待機狀態時紅外燈管輸出的功率0—40%。
翻轉吸氣時間:設定翻轉吸盤在翻轉氣缸下限位置后停留的時間。
片逢補償:焊片之間的間距若與硅片間距設定的數值有出入,可以在此設定上輸入數值修正。
出料風扇放真空延時:設定出料風扇停止風扇工作放片時在工作位停留的時間
切斷位置調整:后切刀切帶位置若與實際切帶為有出入,可在此輸入數值修正
焊后延遲時間:設定焊接曝光后燈罩在電池片上的停留時間
分片下降時間:設定取料吸頭吸穩片后頂升電機下降的時間
分片吹氣時間:設定到達分片下降時間后吹氣執行的時間
取頭吸氣時間:設定取料吸嘴停留在片上到執行氣缸向上之前這一段吸真空的時間
破真空時間:設定取頭,放頭到達放片位置后釋放掉真空所需時間
放頭吸氣時間:設定放料吸嘴停留在片上到執行氣缸向上之前這一段吸真空的時間
吸著超時時間:取料吸嘴與放料吸嘴達不到真空設定值的報警時間
龍門吸氣時間:龍門吸料風扇到達龍門升降氣缸下位后所停留的時間;
助焊劑間隔時間:上一次助焊劑電機停止到下一次助焊劑電機開始工作的間隔時間
出料風扇放料延時:龍門吸料風扇在放料盤上方釋放真空后停留的時間
切斷位置調整: 調整硅片切帶位置的數值
焊后冷卻時間: 光伏燈罩焊接完成后達到設定的“焊后冷卻時間”才能進行下一步的頂升傳送動作
首片焊時補償:設定每一串的首片所增加的焊接時間
首片冷卻時間:設定首片焊接完成后到下一步頂升傳送所需要的時間
首片焊時補償:設定首片需要增加的焊接時間
尾片焊時補償:設定尾片需要增加的焊接時間
拉爪夾緊延時:設定拉爪夾緊焊帶后延遲一段時間再往后拉
拉爪打開延時:設定拉爪張開后后延遲一段時間再往后拉
料盒容量:設定每一個料合所裝的電池片數,當設定為0是不做計算,當設定為0以上時料盒里的電池片數量達不到設定的值將會顯示缺料報警,當料盒里的電池片數量超出設定值時將會顯示多料報警。
折彎修正:當選擇了折彎功能后可以設定此值來改彎焊帶的折彎位置

 
 

4. 手動調試頁面 

開機主頁面—手動操作
 
供片電機上升:供片電機向上動作到達取料位置
供片電機下降:供片電機向下動作直到到達下限位
上料電機:點一次上料電機轉動一個料盤位置
分片吹氣:選中吹氣電磁閥打開,反之關閉
取片氣缸下:取片氣缸向下動作反之氣缸向上
放片氣缸下:放片氣缸向下動作反之氣缸向上
取片真空開:選中取片真空電磁閥打開,反之關閉
放片真空開:選中放片真空電磁閥打開,反之關閉
X修正:選中修正平臺X軸氣缸伸出,反之縮回
Y修正:選中修正平臺Y軸氣缸伸出,反之縮回
取料位:選中取片伺服電機回到取料坐標位
避讓位:選中取片伺服電機回到避開拉爪的坐標位
放料位:選中取片伺服電機回到放料坐標位
修正位真空:選中修正平臺真空電磁閥打開,反之關閉
拉爪氣缸夾緊:拉爪氣缸伸出夾緊焊帶,反之松開
整型氣缸上升:選中整型四個氣缸同時上升松開焊帶,反之壓緊
拉爪點頭下:選中拉爪氣缸向下點頭
壓帶氣缸上升:選中壓帶四個氣缸同時上升松開焊帶,反之壓緊
上切刀氣缸下:選中上切刀氣缸伸出向下動作,反之縮回向下動作
下切刀氣缸上:選中下切刀氣缸伸出向上動作,反之縮回向下動作
折彎氣缸下:選中折彎氣缸伸出向下動作,反之縮回向上動作 
拉焊帶:選中拉帶伺服運動到拉焊帶位坐標(坐標跟據電池片規格自動算出)
夾帶位:選中拉帶伺服運動到夾帶坐標位置
放帶位:選中拉帶伺服運動到焊帶放帶位坐標(坐標跟據電池片規格自動算出)
焊帶拉直:選中拉帶伺服運動到焊帶拉直位坐標(坐標根據電池片規格自動算出)
折彎位:選中拉帶伺服運動到折彎位坐標(坐標跟據電池片規格自動算出)
退夾子位:選中拉帶伺服運動到退夾子位坐標(坐標跟據電池片規格自動算出)
拉爪后退:手動控制拉帶伺服向后運動
拉爪前進:手動控制拉帶伺服向前運動
焊接上位:焊接伺服回到上位坐標位置
焊接下位:焊接伺服回到下位坐標位置
升降長氣缸下:選中出料升降氣缸向下運動,反之縮回
翻轉升降下降:選中翻轉吸盤氣缸向下運動,反之縮回
翻轉原位: 選中翻轉吸盤旋向原位
翻轉出位: 選中翻轉吸盤旋向出位
翻轉風機開: 選中后翻轉風機開始抽真空,反之關閉
出料風扇開: 選中后出料風扇開始工作,反之關閉
出料伺服取料位: 選中后龍門出料風扇將會移動到取料的位置
出料伺服不合格品放料位:選中后龍門出料風扇將會移動到不合格品放料的位置
出料伺服合格品放料位: 選中后龍門出料風扇將會移動到合格品放料的位置
導帶氣缸出位: 選中后導帶氣缸將會移動到出位的位置,反之在原位
皮帶傳送: 選中后皮帶將會運行
開平臺真空:選中平臺風機開始抽真空,反之關閉
燈罩氣缸出位:選中后等著氣缸將移動到出位的位置,反之在原位
后切刀下位:選中后后切刀將運動到下位的位置,反之在原位
空跑開:選中后再按啟動按鈕,機器將會進行空跑運動。                               
                                                                                                                     

5. 規格選擇頁面 

       開機首頁—主菜單—規格選擇
 
          規格:輸入新建的規格參數
          尺寸:輸入新建的尺寸參數
          新建規格:點擊新建立的規格參數自動保存
          下一頁:點進將進入第二個新建規格頁面

 

6. 輸入輸出畫面

       開機首頁—主菜單—輸入輸出
 
     顯示設備各個部位傳感器的在線狀態

7. 伺服設定畫面

       開機首頁—主菜單—伺服設定
 
           JOG速度:各個伺服電機手動運行時的最高速度
           伺服坐標:顯示各伺服電機實際所停留的位置坐標
           左向箭頭:各伺服電機正向手動運行
           右向箭頭:各伺服電機反向手動運行
           取料伺服移動速度:設定取料伺服電機自動運行時的速度
           取料伺服取料坐標:設定取料伺服電機取料的坐標位置
           取料伺服放料等待坐標:設定取料伺服電機等待放料位置
           取料伺服放料坐標:設定取料伺服電機放料的坐標位置
           焊接伺服升降速度:設定焊接伺服運行速度
           焊接伺服下降坐標:設定焊接伺服焊接時下降位的坐標
           上料伺服移動速度:設定上料伺服電機自動運行時的速度
           上料伺服1#料盤坐標:設定1#上料盤移動到可取料位置時的坐標
           上料伺服2#料盤坐標:設定2#上料盤移動到可取料位置時的坐標
           上料伺服3#料盤坐標:設定3#上料盤移動到可取料位置時的坐標
           皮帶伺服移動速度:設定皮帶自動運行時的移動速度
           翻轉伺服翻轉角度:設定翻轉伺服翻轉出位的角度坐標
           拉帶伺服拉帶速度:設定拉帶伺服從夾帶位到原點位的運行速度
           拉帶伺服移動速度:設定拉帶伺服從原點位到夾帶位的運行速度
           基準位置:計算拉帶位,放帶位的基準坐標。無需設定
           拉帶夾帶位置:設定拉爪夾到焊帶的位置坐標
           出料伺服移動速度:設定出料步進電機在自動運行時的速度
           出料伺服取料坐標:設定出料步進電機在取料位置時的坐標
           不合格品放料坐標:設定出料步進電機移動到放不合格品工作位時的坐標
           合格品放料坐標:設定出料步進電機移動到放合格品工作位時的坐標     
                                                                         

三、 作方法說明

1. 運行前準備

       開機前打開氣源開關并確保壓縮空氣為經過干燥且壓力為0.5—0.6MP
           確認設備各部位氣缸都在原點位置
           確認設備上是否有異物
           確認設備回原點后沒有報警,且在待機狀態
           打開平臺1.2.3加熱按鈕使溫度上升到設定的溫度
           打開皮帶傳送按鈕,讓焊接皮帶均勻受熱
           打開燈罩里的加熱管,并選擇“加溫焊接”
           打開助焊劑,使助焊劑能浸泡到焊帶

2. 手動操作

       設備處于待機狀態時可以進行所有的手動動作,及單步動作。“手動操作” 
       主要應用于新設備調試,更換焊帶,穿焊帶

3. 新建規格操作

       從開機首頁—主菜單—新建規格畫面。進入到新建規格頁面后可以看到
           新設備上各規格參數上全部為零,如果需要新建一個規格參數,1)選
           中一個空白為零的柵格2)在”規格”上面輸入想要建立的電池片規格3)
           在“尺寸”中輸入想要建立的電池片規格的尺寸4)再點擊新建規格此時
           可以看到選中的空白為零的柵格上已經顯示有“規格”“尺寸”里輸入的
           數值5)返回到開機首頁面在“產品尺寸”里輸入想要焊接且已經建立有
           規格參數的產品尺寸6)在首頁面的“焊接功率”“首片焊帶長度” “首帶位
           置修正”等里面需入相對應的參數7)點擊“參數設定”進入相應的參數
           設定頁面輸入相應的設定值8)點擊保存參數至此一個新的規格
           建立完成

4. 換線換規格操作

       因為電池片有二柵三柵四柵五柵六柵等幾種規格那么焊接不同柵線的電池片需要做相應的換線操作,操作流程如下
1) 根據電池片的規格調整上料電機上三個料盒的定位檔塊并鎖緊
2) 調整取料取頭及放頭橫向金具的距離使其吸片時吸嘴能落在電池片上
3)調整放頭吸取電池片的金具的縱向距離使其剛好壓在電池片的白色柵線上
4)根據電池片的柵線選擇相應的鋁制冶具卡到預熱平臺1的上面
5)手動把拉爪移動到鋁制冶具邊上,根據冶具上開的槽位調整拉爪爪子的間距,并鎖緊螺絲
6)進到焊帶調整頁面,根據電池片的柵線選擇要調整的柵線數,選中后將會自動運動到相對應柵線的位置上,如有偏差可以手動微調 
7)根據電池片的規格及柵線調整光伏燈罩上壓刀的距離使其均勻的壓在電池片的焊線上

5. 自動運行操作

當“運行前準備”都已經就緒
1) 在放料盒里放進足量電池片
2) 按住操作面板上的“開始”按鈕一秒鐘就可以開始自動焊片
3) 自動運焊接過程中再按一次“開始”按鈕就可以暫停,
4) 暫停過程中按住“起動”按鈕一秒可以重新開始自動焊接
5) 如果自動過程中出現故障報警導致暫停,排除故障后按“清除報警”再按”開始“按鈕一秒可以繼續自動焊接(清除故障后設備各部件的位置必須與故障時的位置一樣否則自動焊接無法繼續)

四、 故障排除

取料升降氣缸1動作異常:檢查升降氣缸1上面的磁性開關有沒在相應的位置上,磁性開關能不能正常工作 ,氣缸氣管有沒有插反
取料真空1異常:       檢查真空1的負壓表能不能正常工作,負壓表的參數設置對不對,兩都都正常的情況下,吸取時是否沒有片在吸嘴上,不吸取時負壓是不是達到了設定值!
取料升降氣缸2動作異常:檢查升降氣缸2上面的磁性開關有沒有在相應的位置上,磁性開關能不能正常工作,氣管有沒有插反
取料真空2異常:       檢查真空2的負壓表能不能正常工作,負壓表的參數設置對不對,兩都都正常的情況下,吸取時是否沒有片在吸嘴上,不吸取時負壓是不是達到了設定值!
定位氣缸1異常:        檢查修正平臺定位氣缸1上面的磁性開關有沒在相應的位置上,磁性開關能不能正常工作 ,氣缸氣管有沒有插反
 
定位氣缸2異常:          檢查修正平臺定位氣缸2上面的磁性開關有沒在相應的位置上,磁性開關能不能正常工作 ,氣缸氣管有沒有插反
轉盤超時:                檢查調速器分度電機調速器電源有沒有打開,檢查控制調整器起動的繼電器有沒有動作,檢查分度電機有沒有燒壞,檢 查轉盤停止位光電開關能否正常工作
                    轉盤缺料:               料盒里的電池片少于“料盒容量”設定的值補夠電池片料量即可
                    轉盤多料:               料盒里的電池片多于“料盒容量”設定的值把多出來的拿掉即可
                    吸盤1物料錯誤:          自動運行時檢查真空打開時吸頭及放頭是否沒有吸到片,如果已經吸到片則適當調整真空表的設定值
                    吸盤2物料錯誤:          自動運行時檢查真空打開時吸頭及放頭是否沒有吸到片,如果已經吸到片則適當調整真空表的設定值
                    定位工位物料錯誤:        看修正平臺物料感應光電開關能否正常工作,如能正常工作檢查是否有雜物或粉塵擋在光電開關上面
                    頂料電機動作異常:       檢查頂升電機調速器電源有沒有打開,檢查電機跟調速器的連接頭有沒有松動
                    頂料電機超極限:         檢查頂升電機上極限開關是否正常,如果是正常情況觸發上極限應適當調整上極限限位開關位置
                    整型氣缸動作異常:       檢查整形氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                    壓帶氣缸動作異常:       檢查壓帶氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                    折彎氣缸動作異常:       檢查折彎氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                    下切刀氣缸動作異常:      檢查下切刀氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                    上切刀氣缸動作異常:      檢查上切刀氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                     焊帶1,2,3,4,5,6斷帶:檢查焊帶是否被拉斷,如果是拉斷檢查整形及壓帶氣缸松開后焊帶能否靈活拉動,及檢查不能拉動的原因。如果沒有拉斷則有可能是放焊帶速度過快導致放焊帶過多導致檢測焊帶誤報,適當調整放帶速度即可
                     助焊劑液位過低:        補充助焊劑
                    1,2,3,4,5,6放焊帶超時: 檢查焊帶承重輪拉焊帶后能否自由落下,如果沒有落下則檢查原因給導軌加潤滑油。如果能落下則檢查檢測光電開關有沒有動作,及電機有沒有正常轉動
                     溫控1,2,3異常:      相應的平臺溫度超過了設定的上限,下限溫度。可適當把上限溫度調高,下限溫度調低
                     翻轉升降氣缸動作異常:  檢查翻轉升降氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                     出料吸盤升降氣缸異常:  檢查吸盤升降氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                     光伏燈罩氣缸異常:       檢查光伏燈罩氣缸磁性開關能否正常工作,如能正常工作則檢查磁性開關有沒有在相應的位置上,如位置沒錯則檢查氣缸氣管有沒有插反
                     面板急停按鈕按下:      復位急停按鈕
                     氣壓過低:              檢查空壓機有沒有打開,三聯件閥門有沒有打開,檢查氣壓是否達到設定的氣壓值                     
 

 

五、    焊接工藝及常見問題解決方法

1. 電池片虛焊

               背面虛焊:觀察焊出來的電池片底部焊帶的錫有沒有溶化,如沒
                                 溶化則增加預熱3平臺的溫度,逐步增加直到低部焊
帶溶化且能焊上為止。如果焊帶已經溶化但焊帶沒焊上則檢查平臺表面是否有松香或其它異物阻礙平吧與焊帶之間的緊密接觸,清除或更換高溫膠布后再焊接。平臺溫度過高也會造成虛焊的現像且電池片容易出現彎曲,破裂。
                     正面虛焊:觀察焊出來的電池片表面焊帶的錫有沒有溶化,如沒溶且底部已經能焊接上,則適當增加焊接時間再視焊接的效果適當增加焊接功率。在增加焊接時間與焊接功率之間找到一個平衡。焊接時間過長或焊接功率過高都會適成焊接過后的電池片彎曲和破片

2. 露白排除

                       露白:  1檢查電池片白色柵線印刷是否一致2需要跟據電池片白色柵線的寬度選擇合適的焊帶,一般情況下焊帶寬度要比白色柵線寬0.2MM  3清洗拉爪及下切刀上殘留的助焊劑粉未4如果焊帶一直往一個方向偏可在“焊帶調整”頁面手動微調5如果出現了一會往左偏一會兒往右偏則需適當調整“拉直長度”,并檢查壓帶氣缸前面的導帶輪位置及寬度有沒有調整到合適位置,6檢查焊帶有沒有跑出導向輪。5如尾帶露白則檢查吸嘴有沒有調整到壓在尾帶焊帶上

3. 破片排除

                       碎片:  1電池片上機前檢查一下電池片存在隱裂的情況多不多2焊接功率是否過高3焊接過后電池片是否跟平臺粘連在一起,如粘連考慮更換專業機用助焊劑4拉爪在移動過程中是否刮到電池片

4. 焊帶彎曲排除

                       焊帶彎曲:1適當增加拉直長度2檢查整形,壓帶能不能壓緊焊帶
上一篇:沒有了
下一篇:沒有了
淘宝快3官网